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泵用机械密封的分类

　　按照弹簧元件是旋转或是静止，可分为旋转型和静止型两;按照密封介质走漏标的目的划分，可分为内流式和外流式两类;按照介质于端面所惹起卸载环境，可划分为均衡式和非均衡式两类;按照静环地位划分，可分为内装式和外装式;按照密封腔内温度划分，可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类;按照密封腔内压力，可分为压泵用机械密封、高压泵用机械密封、中压泵用机械密封和低压泵用机械密封;按照弹簧个数划分，可分为单弹簧式和多弹簧式;按照非接触式泵用机械密封结构，可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式;按照弹性元件划分可分为弹簧压缩式和波纹管式。

机械密封使用的误区有哪些？

　机械密封是现在应用较为频繁的一种配件，不过在产品的应用过程当中，容易有些应用误差来影响人们的校验，从而导致应用效率降落，出现损坏的环境，所以为方便大家的打听，接下来就为其应用误差进行介绍。

　　1、弹簧压缩量越大密封效果越好

　　其实不然，弹簧压缩量过大，可导致冲突副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧落空调节动环端面的能力，导致密封失效。

　　2、动环密封图越紧越好

　其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏;二是加大了动环轴向调整、挪动的阻力，在工况变化频繁时无法当令进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　3、静环密封圈越紧越好

　　静环密封圈基本处于静止状况，比较较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是惹起静环密封因过度变形，影响机械密封效果;二是静环材质以石墨居多，普通较脆，过度受力容易惹起碎裂;三是安装、拆卸困难，容易损坏静环。

机封正常运行和维护问题

1. 启动前的准备工作及注意事项

a.检查，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b.启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2.安装与停运

a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

3.运转

a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。